Hersteller und Qualitätsprofis in Sektoren wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt, Energie, Medizin und anderen Industrien, die hochpräzise Komponenten benötigen, sind sich bewusst, dass die Entfernung von Partikeln, die an der Sicherstellung der Mikrokontamination verbleiben, ein Qualitätsproblem ist, das nicht sein kann Übersehen.
Die Bearbeitung von Ventilen, Zahnrädern und komplexen Zahnrädern, von Tausenden von Teilen, ist eine Angelegenheit von wenigen Sekunden, aber ihre vollständige Fertigstellung kann einige Minuten dauern. Daraus resultieren unter anderem: Produktionsengpässe, erhöhte Herstellungskosten und verlängerte Verzögerungen beim Inverkehrbringen.
Kennametal Extrude Hone ist ein weltweit führender Anbieter von hochpräzisen Oberflächenlösungen für kompromisslose Qualitätskomponenten. Patentierte Techniken wie TEM (Heat Treatment Machining) befassen sich mit den zunehmend komplexen Herausforderungen, mit denen sich Hersteller weltweit konfrontiert sehen.
Delphi-TVS ist ein Gemeinschaftsunternehmen von Delphi Corp. (Troy, Michigan, USA) und T. Sundaram Iyengar & Sons (Kancheepuram, Indien). Delphi ist der weltweit größte Automobilzulieferer und Delphi-TVS ist Indiens größter Hersteller von Automobilsystemen.
"Als globales Unternehmen haben wir eine große Verantwortung für die Erhaltung von Weltklasse-Qualitätsstandards für unsere Produkte", sagt T.N. Umasankar, Leiter der Produktionsabteilung von Delphi-TVS. "Wir stellen Diesel-Injektionsteile, Großvolumen-Komponenten her. Das Hauptproblem ist das Entgraten der Querbohrungen, die sich aus den vorherigen Bearbeitungen ergeben.
Delphi-TVS war mit vielen Problemen konfrontiert: Das große Bauvolumen von nahezu einer Million pro Jahr machte das manuelle Entgraten unerschwinglich und die hohe Präzision der Dieselinjektoren machte die TEM-Lösung zur Notwendigkeit.
Nach vielen Recherchen entschied sich das Unternehmen für die TEM-Lösung von Kennametal Extrude Hone (thermische Energiemethode). Ein Druckgasgemisch aus Brenngas und Sauerstoff wird bei einem Druck von etwa 5 bis 10 bar in einer Einschlusskammer eingespritzt, deren Größe sowohl durch die Menge des zu entfernenden Materials als auch das Volumen der Teile in der Kammer bestimmt wird.
Eine Zündeinrichtung zündet das Gasgemisch, wodurch die Wärmeenergie, die aus der Oxidation des Kraftstoffs resultiert, in eine Hochgeschwindigkeitswelle in 20 Millisekunden freigesetzt wird. Durch ihre Flächen und Dünnschliffe werden auch innere Grate und Blitze sofort zerstört. Das Gasgemisch, das den gesamten Teil, alle inneren und äußeren Oberflächen eintaucht, wird der Verbrennung der Mischung ausgesetzt. Die transversalen inneren Löcher und die sich überschneidenden Kanten, die schwierig oder unmöglich zugänglich sind, werden sofort verarbeitet.
"Hunderte von Installationen wurden abgeschlossen, zusammen mit der kontinuierlichen Optimierung unserer TEM-Geräte und Prozesse", erklärt Bruno Boutantin, Global Marketing Director von Kennametal Extrude Hone. "Ein Faktor bleibt konstant: TEM ist ein hohes, schnelles und wirtschaftliches Produktionsprozess, das in der Lage ist, eine Million oder mehr Teile pro Jahr mit einer einzigen Maschine zu verarbeiten."
"Das TEM-Verfahren eignet sich besonders für hochvolumige Anwendungen, in denen traditionelle Entgratabteilungen kämpfen, um Schritt zu halten", sagt T.N. Umasankar. "Es reinigt sofort eine große Anzahl von sich überschneidenden Löchern, Fäden und schwer zugänglichen Bereichen, buchstäblich in 20 Millisekunden und seine Fähigkeit, mehrere Komponenten gleichzeitig zu entzünden, erhöht seine Möglichkeiten und die Rentabilität Wasser-Strahl, ist wahrscheinlich, einen solchen zusätzlichen Wert zu bringen. "
Kennametal Extrude Hone bietet mit seiner langjährigen Erfahrung von über fünf Jahrzehnten und internationalem Know-how bewährte Lösungen für viele Unternehmen in anspruchsvollsten Umgebungen. Die Technischen Zentren und Exzellenzzentren garantieren eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden in allen kritischen Phasen, von der anfänglichen Entwurfsphase über die Produktion von Kleinserien von Bauteilen für das Prototyping bis hin zur Unterstützung der Aufstiegsphase. In unseren kommerziellen Werkstätten vor dem Finale Lieferung von modernen Geräten.
In Indien, ist Kennametal Extrude Hone ein integraler Bestandteil der Kennametal India Ltd. Das Hotel liegt in Bangalore, ist das Kennametal Extrude Hone Technical Center gut ausgestattet, um die besonderen Bedürfnisse der Gäste zu unterstützen.
Die Bearbeitung von Ventilen, Zahnrädern und komplexen Zahnrädern, von Tausenden von Teilen, ist eine Angelegenheit von wenigen Sekunden, aber ihre vollständige Fertigstellung kann einige Minuten dauern. Daraus resultieren unter anderem: Produktionsengpässe, erhöhte Herstellungskosten und verlängerte Verzögerungen beim Inverkehrbringen.
Kennametal Extrude Hone ist ein weltweit führender Anbieter von hochpräzisen Oberflächenlösungen für kompromisslose Qualitätskomponenten. Patentierte Techniken wie TEM (Heat Treatment Machining) befassen sich mit den zunehmend komplexen Herausforderungen, mit denen sich Hersteller weltweit konfrontiert sehen.
Delphi-TVS ist ein Gemeinschaftsunternehmen von Delphi Corp. (Troy, Michigan, USA) und T. Sundaram Iyengar & Sons (Kancheepuram, Indien). Delphi ist der weltweit größte Automobilzulieferer und Delphi-TVS ist Indiens größter Hersteller von Automobilsystemen.
"Als globales Unternehmen haben wir eine große Verantwortung für die Erhaltung von Weltklasse-Qualitätsstandards für unsere Produkte", sagt T.N. Umasankar, Leiter der Produktionsabteilung von Delphi-TVS. "Wir stellen Diesel-Injektionsteile, Großvolumen-Komponenten her. Das Hauptproblem ist das Entgraten der Querbohrungen, die sich aus den vorherigen Bearbeitungen ergeben.
Delphi-TVS war mit vielen Problemen konfrontiert: Das große Bauvolumen von nahezu einer Million pro Jahr machte das manuelle Entgraten unerschwinglich und die hohe Präzision der Dieselinjektoren machte die TEM-Lösung zur Notwendigkeit.
Nach vielen Recherchen entschied sich das Unternehmen für die TEM-Lösung von Kennametal Extrude Hone (thermische Energiemethode). Ein Druckgasgemisch aus Brenngas und Sauerstoff wird bei einem Druck von etwa 5 bis 10 bar in einer Einschlusskammer eingespritzt, deren Größe sowohl durch die Menge des zu entfernenden Materials als auch das Volumen der Teile in der Kammer bestimmt wird.
Eine Zündeinrichtung zündet das Gasgemisch, wodurch die Wärmeenergie, die aus der Oxidation des Kraftstoffs resultiert, in eine Hochgeschwindigkeitswelle in 20 Millisekunden freigesetzt wird. Durch ihre Flächen und Dünnschliffe werden auch innere Grate und Blitze sofort zerstört. Das Gasgemisch, das den gesamten Teil, alle inneren und äußeren Oberflächen eintaucht, wird der Verbrennung der Mischung ausgesetzt. Die transversalen inneren Löcher und die sich überschneidenden Kanten, die schwierig oder unmöglich zugänglich sind, werden sofort verarbeitet.
"Hunderte von Installationen wurden abgeschlossen, zusammen mit der kontinuierlichen Optimierung unserer TEM-Geräte und Prozesse", erklärt Bruno Boutantin, Global Marketing Director von Kennametal Extrude Hone. "Ein Faktor bleibt konstant: TEM ist ein hohes, schnelles und wirtschaftliches Produktionsprozess, das in der Lage ist, eine Million oder mehr Teile pro Jahr mit einer einzigen Maschine zu verarbeiten."
"Das TEM-Verfahren eignet sich besonders für hochvolumige Anwendungen, in denen traditionelle Entgratabteilungen kämpfen, um Schritt zu halten", sagt T.N. Umasankar. "Es reinigt sofort eine große Anzahl von sich überschneidenden Löchern, Fäden und schwer zugänglichen Bereichen, buchstäblich in 20 Millisekunden und seine Fähigkeit, mehrere Komponenten gleichzeitig zu entzünden, erhöht seine Möglichkeiten und die Rentabilität Wasser-Strahl, ist wahrscheinlich, einen solchen zusätzlichen Wert zu bringen. "
Kennametal Extrude Hone bietet mit seiner langjährigen Erfahrung von über fünf Jahrzehnten und internationalem Know-how bewährte Lösungen für viele Unternehmen in anspruchsvollsten Umgebungen. Die Technischen Zentren und Exzellenzzentren garantieren eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden in allen kritischen Phasen, von der anfänglichen Entwurfsphase über die Produktion von Kleinserien von Bauteilen für das Prototyping bis hin zur Unterstützung der Aufstiegsphase. In unseren kommerziellen Werkstätten vor dem Finale Lieferung von modernen Geräten.
In Indien, ist Kennametal Extrude Hone ein integraler Bestandteil der Kennametal India Ltd. Das Hotel liegt in Bangalore, ist das Kennametal Extrude Hone Technical Center gut ausgestattet, um die besonderen Bedürfnisse der Gäste zu unterstützen.