Mit den neuen Features eröffnet der MIKRON HPM 600U / 800U den Horizont der Einsatzmöglichkeiten.
Die modernsten MIKRON HPM 600U und HPM 800U 5-Achs-Simultanfräszentren von GF Machining Solutions bieten eine noch höhere Geschwindigkeit, leistungsstarke Maschinensteuerung, hochwertigen Spindelschutz und fortschrittliche Chipmanagement-Technologie - so viele Assets, die Ihren Erfolg garantieren. Die neuen HPM 600U / 800U sind vollautomatische, 5-achsige, leistungsstarke und kompakte Fräslösungen, die Ihre Bearbeitungen auf die nächste Stufe bringen.
Speziell für die Herstellung von Formen und Werkzeugen sowie für die Fertigung von High-End-Bauteilen sind der HPM 600U und der HPM 800U für die manuelle Verladung oder für den Einsatz mit vollautomatischen Palettenmagazinen konzipiert. Das Programm verfügt über leistungsstarke Antriebe auf den X-, Y- und Z-Achsen sowie Direktantrieben auf den Dreh- und Schwenkachsen. All diese Eigenschaften ermöglichen eine äußerst dynamische und wirtschaftliche Bearbeitung, die eine optimale automatische Be- ladung von Werkstücken (Palettenwechsler) mit Magazinen von 30 bis 210 Werkzeugen ermöglicht. Darüber hinaus wird die Ansicht auf dem Arbeitsbereich auch bei der vollautomatischen Version nie beeinträchtigt.
Trotz der robusten und extrem kompakten Bauweise verfügen die Maschinen über einen großen Arbeitsraum. Die maximalen X-Y-Hübe des HPM 800U sind beispielsweise 800 x 800 mm. Die Z-Achse der Maschine ermöglicht einen Abstand von 700 mm zwischen Tisch und Spindelnase, so dass die großen Teile an allen fünf Seiten bearbeitet werden können. Dank der großzügigen Abmessungen des Arbeitsraums können zylindrische Teile bis zu einem Durchmesser von 800 mm bearbeitet werden. Die Abmessungen des kreisförmigen Kipptisches sind intelligent gewählt und können zur Bearbeitung von bis zu 600 mm hohen Werkzeugen mit allseitig 100 mm langen Werkzeugen eingesetzt werden.
Die Siemens-Steuerung eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten
Der High-End-Regler Siemens SINUMERIK 840D sl (CNC) ist ab sofort im HPM 600U / 800U erhältlich. Diese modulare numerische Steuerung mit Antrieb ermöglicht neue Anwendungen für Formen und Formen, auch im Bereich der Herstellung von Formen für Kunststoffteile im Automobilbereich sowie für die Herstellung von Gehäusen für Drucker, Fernsehgeräte und andere elektronische Geräte.
Im Bereich der Luftfahrtfertigung ermöglicht die SINUMERIK 840D sl den gleichzeitigen Fräsvorgang an fünf Achsen, an Bauteilen wie Turbinen und Blisks, für den Luft- und Energiebereich.
Das Hauptmerkmal der SINUMERIK 840D sl ist die Kontinuität vom CAD-Programm zum fertigen Werkstück. Die intelligente Bewegungssteuerung ermöglicht eine präzise und schnelle Fertigung auch für extrem komplexe Teile. Änderungen werden durch die Trennung von Geometrie und Technologie vereinfacht, indem die Funktion RTCP (Remote Tool Center Point) und die 3D-Werkzeugkorrektur verwendet werden.
Die Vorteile der neuen Motorspindel
Die Siemens SINUMERIK 840D sl hat sich bereits mit der Siemens SINUMERIK 840D sl bewährt und der Siemens SINUMERIK 840D sl 20.000 U / min gehört zu den Seriengeräten der Maschinen HPM 600U / 800U. Heidenhain iTNC 530 Digitalsteuerung.
Die neue 20.000 U / min Motorspindel bietet eine Vielzahl von perkussiven Vorteilen. Kunden profitieren von geringerem Werkzeugverschleiß aufgrund größerer Stabilität aufgrund der um 30% höheren Spannkraft des Werkzeugträgers und einer um 10% höheren Werkzeugdurchmesser. Die Wellenlagerbaugruppe. Darüber hinaus verbraucht die neue Motorspindel gegenüber ihrem Vorgänger 30% weniger Druckluft und erzeugt 20% weniger Wärme. Gegenüber der Welle einer Inline-Spindel ist die rotierende Welle einer Motorspindel viel kürzer und erzeugt so weniger Vibrationen bei maximaler Geschwindigkeit und eine Flügelgenauigkeit von 40% höher, eine längere Lebensdauer und eine bessere Werkstückoberfläche. Die neue Motorspindel verfügt über ein höheres Drehmoment von 40%, acht Kühldüsen, die um das Werkzeug mit 180-Grad-Abstand positioniert sind, und zwei integrierte LEDs an der Vorderseite des Fahrzeugs für eine bessere Ausleuchtung des Jobs.
Für die HPM 600U / 800U ist die Step-Tec 28.000 min-1 HSK-163 Motorspindel mit CoolCore patentierter Schachtkühlung erhältlich. CoolCore Wasserkühlung sorgt für stabile Temperatur und Ausdehnung der Rotorwelle. Durch die Verringerung thermischer Einflüsse kann eine hochgenaue Bearbeitung erreicht werden.
Maschinen- und Spindelschutz MSP
Der MSP-Schutz von GF Machining Solutions schützt die Maschine und die Spindel während der Inbetriebnahme. Es ist im wesentlichen während der ersten Verwendung eines neuen numerischen Steuerprogramms, dass Unfälle auftreten. Im Sicherheitsbetrieb erfolgt die Beladung mit reduzierter Geschwindigkeit, so dass routinemäßige Schneidvorgänge möglich sind und der Schutz der Spindel und der Maschine vor Unfallschäden gewährleistet ist.
Wenn die Bedingungen höhere Lastgeschwindigkeiten erfordern, wird die Produktion im Standardmodus ausgeführt und die Achsen der Maschine können sich mit voller Geschwindigkeit bewegen. Der MSP-Schutz kommt mit einer dreijährigen Garantie gegen Spindelunfälle; Diese Frist kann um fünf Jahre verlängert werden, was eine Gesamtgarantie von acht Jahren bedeutet.
Erweitertes Chipmanagement
Hochleistungsfräsen erzeugen große Mengen an Chips, die aus dem Arbeitsraum transportiert werden müssen; Aus diesem Grund entwickelt GF Machining Solutions ständig Innovationen zur Verbesserung des Chipmanagements. Die Fräsmaschinen HPM 800U / 600U verfügen über das neueste Chipmanagement-System von GF Machining Solutions, mit dem Sie die Lösung auswählen können, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, je nach Material und Form der Chips.
Zu den Optionen für das Chip-Management-System gehören: Schaber- und Palettenrinnenförderer, Entladestation, Chipträger, 450 Liter Korbfilteranlage, 950 Liter Bandfilteranlage, 950 und 1850 Liter Bandfilteranlagen, 15-40 bar und 18-80 Bar-Spindelkühlung (TSC), Waschanlage, Öl-Rekuperator und thermische Steuerung der Kühlung.
Auf dem Weg zu einem ausgewogenen und hoch personalisierten System
Ihr Erfolg hängt von Ihrer Leistungsfähigkeit und Flexibilität ab: Die Funktionalität der Geräte HPM 600U / 800U ist gleichbedeutend mit einem ausgewogenen und hoch personalisierten System für höhere Wirtschaftlichkeit. Dank ihnen haben Sie alle Vorteile, die Sie benötigen, um Ihre Bearbeitungskosten zu kontrollieren und die Qualität Ihrer Produktion zu verbessern. Sie können eine noch größere Vielseitigkeit erreichen, indem Sie auf verschiedene Größen von Werkzeugmagazinen und Palettenhandling für zwei, sieben, neun oder zwölf Paletten (auf der vollautomatischen Version) setzen.
Die HPM 600U und HPM 800U sind auch in High Dynamics (HD) Versionen mit 1,7 g Achsbeschleunigungen und Geschwindigkeiten bis 60 m / min erhältlich.
Die modernsten MIKRON HPM 600U und HPM 800U 5-Achs-Simultanfräszentren von GF Machining Solutions bieten eine noch höhere Geschwindigkeit, leistungsstarke Maschinensteuerung, hochwertigen Spindelschutz und fortschrittliche Chipmanagement-Technologie - so viele Assets, die Ihren Erfolg garantieren. Die neuen HPM 600U / 800U sind vollautomatische, 5-achsige, leistungsstarke und kompakte Fräslösungen, die Ihre Bearbeitungen auf die nächste Stufe bringen.
Speziell für die Herstellung von Formen und Werkzeugen sowie für die Fertigung von High-End-Bauteilen sind der HPM 600U und der HPM 800U für die manuelle Verladung oder für den Einsatz mit vollautomatischen Palettenmagazinen konzipiert. Das Programm verfügt über leistungsstarke Antriebe auf den X-, Y- und Z-Achsen sowie Direktantrieben auf den Dreh- und Schwenkachsen. All diese Eigenschaften ermöglichen eine äußerst dynamische und wirtschaftliche Bearbeitung, die eine optimale automatische Be- ladung von Werkstücken (Palettenwechsler) mit Magazinen von 30 bis 210 Werkzeugen ermöglicht. Darüber hinaus wird die Ansicht auf dem Arbeitsbereich auch bei der vollautomatischen Version nie beeinträchtigt.
Trotz der robusten und extrem kompakten Bauweise verfügen die Maschinen über einen großen Arbeitsraum. Die maximalen X-Y-Hübe des HPM 800U sind beispielsweise 800 x 800 mm. Die Z-Achse der Maschine ermöglicht einen Abstand von 700 mm zwischen Tisch und Spindelnase, so dass die großen Teile an allen fünf Seiten bearbeitet werden können. Dank der großzügigen Abmessungen des Arbeitsraums können zylindrische Teile bis zu einem Durchmesser von 800 mm bearbeitet werden. Die Abmessungen des kreisförmigen Kipptisches sind intelligent gewählt und können zur Bearbeitung von bis zu 600 mm hohen Werkzeugen mit allseitig 100 mm langen Werkzeugen eingesetzt werden.
Die Siemens-Steuerung eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten
Der High-End-Regler Siemens SINUMERIK 840D sl (CNC) ist ab sofort im HPM 600U / 800U erhältlich. Diese modulare numerische Steuerung mit Antrieb ermöglicht neue Anwendungen für Formen und Formen, auch im Bereich der Herstellung von Formen für Kunststoffteile im Automobilbereich sowie für die Herstellung von Gehäusen für Drucker, Fernsehgeräte und andere elektronische Geräte.
Im Bereich der Luftfahrtfertigung ermöglicht die SINUMERIK 840D sl den gleichzeitigen Fräsvorgang an fünf Achsen, an Bauteilen wie Turbinen und Blisks, für den Luft- und Energiebereich.
Das Hauptmerkmal der SINUMERIK 840D sl ist die Kontinuität vom CAD-Programm zum fertigen Werkstück. Die intelligente Bewegungssteuerung ermöglicht eine präzise und schnelle Fertigung auch für extrem komplexe Teile. Änderungen werden durch die Trennung von Geometrie und Technologie vereinfacht, indem die Funktion RTCP (Remote Tool Center Point) und die 3D-Werkzeugkorrektur verwendet werden.
Die Vorteile der neuen Motorspindel
Die Siemens SINUMERIK 840D sl hat sich bereits mit der Siemens SINUMERIK 840D sl bewährt und der Siemens SINUMERIK 840D sl 20.000 U / min gehört zu den Seriengeräten der Maschinen HPM 600U / 800U. Heidenhain iTNC 530 Digitalsteuerung.
Die neue 20.000 U / min Motorspindel bietet eine Vielzahl von perkussiven Vorteilen. Kunden profitieren von geringerem Werkzeugverschleiß aufgrund größerer Stabilität aufgrund der um 30% höheren Spannkraft des Werkzeugträgers und einer um 10% höheren Werkzeugdurchmesser. Die Wellenlagerbaugruppe. Darüber hinaus verbraucht die neue Motorspindel gegenüber ihrem Vorgänger 30% weniger Druckluft und erzeugt 20% weniger Wärme. Gegenüber der Welle einer Inline-Spindel ist die rotierende Welle einer Motorspindel viel kürzer und erzeugt so weniger Vibrationen bei maximaler Geschwindigkeit und eine Flügelgenauigkeit von 40% höher, eine längere Lebensdauer und eine bessere Werkstückoberfläche. Die neue Motorspindel verfügt über ein höheres Drehmoment von 40%, acht Kühldüsen, die um das Werkzeug mit 180-Grad-Abstand positioniert sind, und zwei integrierte LEDs an der Vorderseite des Fahrzeugs für eine bessere Ausleuchtung des Jobs.
Für die HPM 600U / 800U ist die Step-Tec 28.000 min-1 HSK-163 Motorspindel mit CoolCore patentierter Schachtkühlung erhältlich. CoolCore Wasserkühlung sorgt für stabile Temperatur und Ausdehnung der Rotorwelle. Durch die Verringerung thermischer Einflüsse kann eine hochgenaue Bearbeitung erreicht werden.
Maschinen- und Spindelschutz MSP
Der MSP-Schutz von GF Machining Solutions schützt die Maschine und die Spindel während der Inbetriebnahme. Es ist im wesentlichen während der ersten Verwendung eines neuen numerischen Steuerprogramms, dass Unfälle auftreten. Im Sicherheitsbetrieb erfolgt die Beladung mit reduzierter Geschwindigkeit, so dass routinemäßige Schneidvorgänge möglich sind und der Schutz der Spindel und der Maschine vor Unfallschäden gewährleistet ist.
Wenn die Bedingungen höhere Lastgeschwindigkeiten erfordern, wird die Produktion im Standardmodus ausgeführt und die Achsen der Maschine können sich mit voller Geschwindigkeit bewegen. Der MSP-Schutz kommt mit einer dreijährigen Garantie gegen Spindelunfälle; Diese Frist kann um fünf Jahre verlängert werden, was eine Gesamtgarantie von acht Jahren bedeutet.
Erweitertes Chipmanagement
Hochleistungsfräsen erzeugen große Mengen an Chips, die aus dem Arbeitsraum transportiert werden müssen; Aus diesem Grund entwickelt GF Machining Solutions ständig Innovationen zur Verbesserung des Chipmanagements. Die Fräsmaschinen HPM 800U / 600U verfügen über das neueste Chipmanagement-System von GF Machining Solutions, mit dem Sie die Lösung auswählen können, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, je nach Material und Form der Chips.
Zu den Optionen für das Chip-Management-System gehören: Schaber- und Palettenrinnenförderer, Entladestation, Chipträger, 450 Liter Korbfilteranlage, 950 Liter Bandfilteranlage, 950 und 1850 Liter Bandfilteranlagen, 15-40 bar und 18-80 Bar-Spindelkühlung (TSC), Waschanlage, Öl-Rekuperator und thermische Steuerung der Kühlung.
Auf dem Weg zu einem ausgewogenen und hoch personalisierten System
Ihr Erfolg hängt von Ihrer Leistungsfähigkeit und Flexibilität ab: Die Funktionalität der Geräte HPM 600U / 800U ist gleichbedeutend mit einem ausgewogenen und hoch personalisierten System für höhere Wirtschaftlichkeit. Dank ihnen haben Sie alle Vorteile, die Sie benötigen, um Ihre Bearbeitungskosten zu kontrollieren und die Qualität Ihrer Produktion zu verbessern. Sie können eine noch größere Vielseitigkeit erreichen, indem Sie auf verschiedene Größen von Werkzeugmagazinen und Palettenhandling für zwei, sieben, neun oder zwölf Paletten (auf der vollautomatischen Version) setzen.
Die HPM 600U und HPM 800U sind auch in High Dynamics (HD) Versionen mit 1,7 g Achsbeschleunigungen und Geschwindigkeiten bis 60 m / min erhältlich.