Seco widmet Anfang 2014 Werkzeuge zum Fräsen und Stanzen. Neben der Vermarktung neuer Produkte plant Seco auch einen Online-Guide mit zahlreichen technischen Daten. Das Seco-Sortiment an Nut- und Schneidwerkzeugen umfasst jetzt Erweiterungen für das X4-Tangentialeinsatzwerkzeug, MDT (Multifunktionsdrehen), 150.10 Schneidmesser und Miniwellenwerkzeuge für Durchmesser mit kleinem Durchmesser, Bohrung. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Vorteile, jedes dieser Produkte bietet den Kunden Stabilität, Zuverlässigkeit und Leistung in Grooving und Bucking-Operationen.
Das X4-System bietet dank Interface und Design eine flexible und leistungsstarke Lösung für Rillen- und Schneidanwendungen. Es enthält robuste tangentiale Einsätze mit einem starren Klemmsystem, um die Sicherheit zu maximieren und höhere Zustelltiefen zu erzielen. Die verschiedenen Schneidenbreiten des X4 zwischen 0,5 und 3 mm bieten eine große Flexibilität bei der Rillung und minimieren den Abfall beim Schneiden. Mit einer maximalen Schnitttiefe von 6,5 mm kann der X4 zum Schneiden von Teilen bis zu 13 mm Durchmesser verwendet werden. Das X4-System beinhaltet nun komplette Radiusprofile und Profile für die Sicherungsrillen.
Das MDT-System umfasst eine Vielzahl von Wendeschneidplatten, Werkzeughaltern, Schnittbreiten und Sorten, die für die axiale, externe und interne Bearbeitung in vielen Anwendungen geeignet sind, einschließlich Rillen, Stanzen, Drehen, Gewindeschneiden und Profilieren. Dieses System bietet eine hohe Stabilität durch einen oberen V-Flansch und eine gerippte Oberfläche zwischen der Unterseite des Einsatzes und dem Werkzeughalter.
Das Produktprogramm 150.10 besteht aus Platten, HSS - Schaufeln mit (kurzer) oder (langer) Schneidkante, erhältlich in Breiten von 1,4 bis 6,35 mm zur Aufnahme des Wafers Die Seco-Capto ™ -Schnittstelle) zur Anpassung von HSS-Schaufeln. Die 150.10 Reihe ist jetzt kompatibel mit Jetstream Tooling® Duo Produkten für optimale Bewässerung, Leistung und Zuverlässigkeit.
Das Mini-Shaft-System ermöglicht die Bearbeitung von kleinen Durchmessern wie Rillen, Drehen, Profilieren oder Gewindeschneiden. Der Kopf / Werkzeug-Anschluss verfügt über eine einzigartige Rippenoberfläche und eine große Kontaktfläche für optimale Schaltgenauigkeit, Steifigkeit und Standzeit. Die inneren Schmierkanäle durch die Mitte und der Kühlmittelauslaß, der auf die Schneidkante gerichtet ist, verbessern die Spanabfuhr und den Oberflächenzustand, während die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht wird.
Das X4-System bietet dank Interface und Design eine flexible und leistungsstarke Lösung für Rillen- und Schneidanwendungen. Es enthält robuste tangentiale Einsätze mit einem starren Klemmsystem, um die Sicherheit zu maximieren und höhere Zustelltiefen zu erzielen. Die verschiedenen Schneidenbreiten des X4 zwischen 0,5 und 3 mm bieten eine große Flexibilität bei der Rillung und minimieren den Abfall beim Schneiden. Mit einer maximalen Schnitttiefe von 6,5 mm kann der X4 zum Schneiden von Teilen bis zu 13 mm Durchmesser verwendet werden. Das X4-System beinhaltet nun komplette Radiusprofile und Profile für die Sicherungsrillen.
Das MDT-System umfasst eine Vielzahl von Wendeschneidplatten, Werkzeughaltern, Schnittbreiten und Sorten, die für die axiale, externe und interne Bearbeitung in vielen Anwendungen geeignet sind, einschließlich Rillen, Stanzen, Drehen, Gewindeschneiden und Profilieren. Dieses System bietet eine hohe Stabilität durch einen oberen V-Flansch und eine gerippte Oberfläche zwischen der Unterseite des Einsatzes und dem Werkzeughalter.
Das Produktprogramm 150.10 besteht aus Platten, HSS - Schaufeln mit (kurzer) oder (langer) Schneidkante, erhältlich in Breiten von 1,4 bis 6,35 mm zur Aufnahme des Wafers Die Seco-Capto ™ -Schnittstelle) zur Anpassung von HSS-Schaufeln. Die 150.10 Reihe ist jetzt kompatibel mit Jetstream Tooling® Duo Produkten für optimale Bewässerung, Leistung und Zuverlässigkeit.
Das Mini-Shaft-System ermöglicht die Bearbeitung von kleinen Durchmessern wie Rillen, Drehen, Profilieren oder Gewindeschneiden. Der Kopf / Werkzeug-Anschluss verfügt über eine einzigartige Rippenoberfläche und eine große Kontaktfläche für optimale Schaltgenauigkeit, Steifigkeit und Standzeit. Die inneren Schmierkanäle durch die Mitte und der Kühlmittelauslaß, der auf die Schneidkante gerichtet ist, verbessern die Spanabfuhr und den Oberflächenzustand, während die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht wird.