Dieser Roboter ermöglicht es, die Qualität des Lackierens, die Leistung in Geschwindigkeit und Beschleunigung zu erhöhen, aber auch die Wartung sowie die Betriebskosten zu reduzieren und schließlich die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.
Verringerung der Investitionen:
Mit dem IRB 5500 gibt es keine Notwendigkeit, große Änderungen an den Kabinen zu machen, die lackiert werden sollen, da seine Mechanik so entworfen ist, dass er sich in den gleichen Räumen bewegt. Zwei Roboter und zwei Schüsseln sind genug, um Maschinen mit neun Schüsseln zu ersetzen. Seine Arbeitsumgebung größer als die eines klassischen Farbroboters ermöglicht es, von vier Robotern in der Kabine zu nur zwei IRB 5500 zu gehen.
Die auf dem IRB 5500 basierenden Lösungen fehlen somit nicht: konkurrenzfähiger Preis (weniger Material für die gleiche Anwendung), schmalere und kürzere Kabinen und weniger Applikatoren. Darüber hinaus sind die Montagezeiten kürzer, da ihre Tragkonstruktion so konstruiert wurde, dass sie außerhalb der Kabine montiert werden kann, ohne sie zu zerlegen. All dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Investitions- und Betriebskosten der Anlagen.
Steigern Sie die Leistung und reduzieren Sie Produktverluste:
Die Zunahme der Qualität des Gemäldes ist hauptsächlich auf die Regelmäßigkeit der Geschwindigkeit des Roboters im Anwendungsbereich zurückzuführen. Seine mechanische Konstruktion macht es genauer und seine hohe Beschleunigung (durchschnittlich 2,4 G) ergibt eine konstante Verstellgeschwindigkeit.
Im Vergleich zu herkömmlichen Robotern sind die Robob IRB 5500 und Robobel 1000 High-Speed-Schüssel Leistung überlegen: Anwendungsgeschwindigkeit multipliziert mit 2 und erhebliche Gewinne im Verbrauch durch die 5% ige Erhöhung der Koeffizient der Übertragung. Dank dieser Beschleunigungen ermöglicht der Roboter eine spätere Öffnung des Applikators und reduziert so Produktverluste.
Weniger Wartung:
Die Reduzierung der Anzahl der Roboter und Applikatoren sowie die Position des Roboters über dem zu lackierenden Teil reduzieren deutlich die Reinigung der Linie. Die Prozessbox, in der ABB alle Lackiergeräte zusammengebracht hat, ist außerhalb der Kabinen zugänglich, vereinfacht die Wartung und senkt die Betriebskosten. Auch die Lüftungskosten und der Energieverbrauch reduzierten sich aufgrund des kleineren Kabinenvolumens.
Schließlich haben alle diese Vorteile einen wichtigen Einfluss auf die Umwelt, da durch die Verringerung des Produkt- und Energieverbrauchs die Anzahl der Geräte reduziert wird, wodurch weniger Rohstoff und Wasser für ein verbessertes ökologisches Gleichgewicht verwendet werden.
Verringerung der Investitionen:
Mit dem IRB 5500 gibt es keine Notwendigkeit, große Änderungen an den Kabinen zu machen, die lackiert werden sollen, da seine Mechanik so entworfen ist, dass er sich in den gleichen Räumen bewegt. Zwei Roboter und zwei Schüsseln sind genug, um Maschinen mit neun Schüsseln zu ersetzen. Seine Arbeitsumgebung größer als die eines klassischen Farbroboters ermöglicht es, von vier Robotern in der Kabine zu nur zwei IRB 5500 zu gehen.
Die auf dem IRB 5500 basierenden Lösungen fehlen somit nicht: konkurrenzfähiger Preis (weniger Material für die gleiche Anwendung), schmalere und kürzere Kabinen und weniger Applikatoren. Darüber hinaus sind die Montagezeiten kürzer, da ihre Tragkonstruktion so konstruiert wurde, dass sie außerhalb der Kabine montiert werden kann, ohne sie zu zerlegen. All dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Investitions- und Betriebskosten der Anlagen.
Steigern Sie die Leistung und reduzieren Sie Produktverluste:
Die Zunahme der Qualität des Gemäldes ist hauptsächlich auf die Regelmäßigkeit der Geschwindigkeit des Roboters im Anwendungsbereich zurückzuführen. Seine mechanische Konstruktion macht es genauer und seine hohe Beschleunigung (durchschnittlich 2,4 G) ergibt eine konstante Verstellgeschwindigkeit.
Im Vergleich zu herkömmlichen Robotern sind die Robob IRB 5500 und Robobel 1000 High-Speed-Schüssel Leistung überlegen: Anwendungsgeschwindigkeit multipliziert mit 2 und erhebliche Gewinne im Verbrauch durch die 5% ige Erhöhung der Koeffizient der Übertragung. Dank dieser Beschleunigungen ermöglicht der Roboter eine spätere Öffnung des Applikators und reduziert so Produktverluste.
Weniger Wartung:
Die Reduzierung der Anzahl der Roboter und Applikatoren sowie die Position des Roboters über dem zu lackierenden Teil reduzieren deutlich die Reinigung der Linie. Die Prozessbox, in der ABB alle Lackiergeräte zusammengebracht hat, ist außerhalb der Kabinen zugänglich, vereinfacht die Wartung und senkt die Betriebskosten. Auch die Lüftungskosten und der Energieverbrauch reduzierten sich aufgrund des kleineren Kabinenvolumens.
Schließlich haben alle diese Vorteile einen wichtigen Einfluss auf die Umwelt, da durch die Verringerung des Produkt- und Energieverbrauchs die Anzahl der Geräte reduziert wird, wodurch weniger Rohstoff und Wasser für ein verbessertes ökologisches Gleichgewicht verwendet werden.