Zusätzlich zu einer schnelleren und zuverlässigeren Steuerung seiner Produktion hat der Schweizer Standort von WAGO eine statistische Verarbeitung der Fertigung eingeführt, die es ermöglicht, Drifts zur richtigen Zeit zu erfassen.
Der Standort WAGO von Domdidier ist auf die Herstellung von Leiterplatten spezialisiert. Es hat eine Belegschaft von 500 Personen auf einer Fläche von 18300 m². 95% der Produktion wird in einem Marktkontext mit starker chinesischer Konkurrenz exportiert. Das Unternehmen zeichnet sich durch seine industriellen Methoden aus.
"Unser Ziel ist es, zwei wesentliche Aspekte unserer industriellen Verfahren zu verbessern: erstens, um die Messsicherheit unabhängig vom Bediener zu erhalten und zweitens, um schneller zu gewinnen, nicht nur die Analyse mehrerer Teile, sondern auch die Beschleunigung des Fütterungsprozesses Statistische Datenverarbeitungssystem ", sagt Ronny Maggini, Produktionsleiter bei WAGO Contact SA in Domdidier.
Die messtechnische Kontrolle hat eine direkte Konsequenz auf die Produktion sowohl in Sachen Sicherheit und Qualität des Endprodukts als auch die Zuverlässigkeit der automatischen Montageprozesse von WAGO. Die Fertigungstoleranz beträgt rund ein Hundertstel Millimeter.
WAGO erwarb das neue IM-Bildgebungssystem von Keyence. Da dieses System die Messungen automatisiert durchführt, besteht kein Risiko mehr für Variationen oder Drifts zwischen den verschiedenen Operatoren.
Dieses neue Werkzeug ermöglicht auch die Durchführung von zuverlässigen Messungen in einem Minimum an Zeit. Einfach das zu steuernde Teil positionieren, die Taste drücken und bis zu 99 Rippen in wenigen Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 1 Mikron messen.
Diese Lösung ist für WAGO tatsächlich schneller: "Bisher nutzten wir Profilprojektoren, aber sie verlangten von den Betreibern eine erhebliche Zeitaufwand für die Messungen.", Sagt Ronny Maggini.
WAGO hat eine SPC (Statistical Process Control) eingerichtet. Diese statistische Prozesssteuerung wird verwendet, um die Schritte vorwegzunehmen, die zu verbessern und den Herstellungsprozess stabiler zu machen sind. Dies führt zu einer besseren Produktqualität, zu reduzierten Qualitätskosten (Schrott, Kundenrenditen ...) und hilft, Engpässe und Wartezeiten zu begrenzen.
"Wir haben eine Reihe von IM-Profilprojektoren zusammengestellt, die intensiv genutzt werden, so dass wir viele Fertigungsdaten sammeln, und die IM-Serie verfügt bereits über eine gute Basis statistischer Werkzeuge für deren Verarbeitung Liefert relevante Informationen Wir können Drifts erkennen, bevor ein Punkt erreicht wird, an dem Fertigungstoleranzen nicht mehr erfüllt sind. Beispielsweise können herkömmliche Probleme wie Verschleiß- werkzeuge, Stanzen oder Werkzeuge rechtzeitig erkannt werden ", sagt Ronny Maggini.
Im Unterschied zu herkömmlichen Messsystemen erlaubt die IM-6600 Serie die automatische Speicherung der Messwerte, da die Verarbeitung digital ist. Dieses Messgerät kann in das Firmennetzwerk integriert werden. Die Daten können so einfach klassifiziert und verarbeitet werden, um statistische Index-, Trend- oder Variantenanalyse durchzuführen oder Prüfberichte zu erstellen. Es ist auch möglich, Gruppenauszugsparameter für Statistik-, Analyse- und Prüfregister zu definieren.
Das Werkzeug wurde intern sehr gut aufgenommen. Es ist so bequem und so einfach! Wir bremsen sogar den Einsatz, weil wir ihn in der Serienfertigung bevorzugen ", sagt Ronny Maggini.
Die IM-6600 Serie verfügt über ein CAD-Datenimportmodul. Es kann CAD-Dateien in Messdaten umwandeln, die von der IM-Serie verwendet werden können. So können Sie Teilekontrollprogramme schneller vorbereiten.
Der Standort WAGO von Domdidier ist auf die Herstellung von Leiterplatten spezialisiert. Es hat eine Belegschaft von 500 Personen auf einer Fläche von 18300 m². 95% der Produktion wird in einem Marktkontext mit starker chinesischer Konkurrenz exportiert. Das Unternehmen zeichnet sich durch seine industriellen Methoden aus.
"Unser Ziel ist es, zwei wesentliche Aspekte unserer industriellen Verfahren zu verbessern: erstens, um die Messsicherheit unabhängig vom Bediener zu erhalten und zweitens, um schneller zu gewinnen, nicht nur die Analyse mehrerer Teile, sondern auch die Beschleunigung des Fütterungsprozesses Statistische Datenverarbeitungssystem ", sagt Ronny Maggini, Produktionsleiter bei WAGO Contact SA in Domdidier.
Die messtechnische Kontrolle hat eine direkte Konsequenz auf die Produktion sowohl in Sachen Sicherheit und Qualität des Endprodukts als auch die Zuverlässigkeit der automatischen Montageprozesse von WAGO. Die Fertigungstoleranz beträgt rund ein Hundertstel Millimeter.
WAGO erwarb das neue IM-Bildgebungssystem von Keyence. Da dieses System die Messungen automatisiert durchführt, besteht kein Risiko mehr für Variationen oder Drifts zwischen den verschiedenen Operatoren.
Dieses neue Werkzeug ermöglicht auch die Durchführung von zuverlässigen Messungen in einem Minimum an Zeit. Einfach das zu steuernde Teil positionieren, die Taste drücken und bis zu 99 Rippen in wenigen Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 1 Mikron messen.
Diese Lösung ist für WAGO tatsächlich schneller: "Bisher nutzten wir Profilprojektoren, aber sie verlangten von den Betreibern eine erhebliche Zeitaufwand für die Messungen.", Sagt Ronny Maggini.
WAGO hat eine SPC (Statistical Process Control) eingerichtet. Diese statistische Prozesssteuerung wird verwendet, um die Schritte vorwegzunehmen, die zu verbessern und den Herstellungsprozess stabiler zu machen sind. Dies führt zu einer besseren Produktqualität, zu reduzierten Qualitätskosten (Schrott, Kundenrenditen ...) und hilft, Engpässe und Wartezeiten zu begrenzen.
"Wir haben eine Reihe von IM-Profilprojektoren zusammengestellt, die intensiv genutzt werden, so dass wir viele Fertigungsdaten sammeln, und die IM-Serie verfügt bereits über eine gute Basis statistischer Werkzeuge für deren Verarbeitung Liefert relevante Informationen Wir können Drifts erkennen, bevor ein Punkt erreicht wird, an dem Fertigungstoleranzen nicht mehr erfüllt sind. Beispielsweise können herkömmliche Probleme wie Verschleiß- werkzeuge, Stanzen oder Werkzeuge rechtzeitig erkannt werden ", sagt Ronny Maggini.
Im Unterschied zu herkömmlichen Messsystemen erlaubt die IM-6600 Serie die automatische Speicherung der Messwerte, da die Verarbeitung digital ist. Dieses Messgerät kann in das Firmennetzwerk integriert werden. Die Daten können so einfach klassifiziert und verarbeitet werden, um statistische Index-, Trend- oder Variantenanalyse durchzuführen oder Prüfberichte zu erstellen. Es ist auch möglich, Gruppenauszugsparameter für Statistik-, Analyse- und Prüfregister zu definieren.
Das Werkzeug wurde intern sehr gut aufgenommen. Es ist so bequem und so einfach! Wir bremsen sogar den Einsatz, weil wir ihn in der Serienfertigung bevorzugen ", sagt Ronny Maggini.
Die IM-6600 Serie verfügt über ein CAD-Datenimportmodul. Es kann CAD-Dateien in Messdaten umwandeln, die von der IM-Serie verwendet werden können. So können Sie Teilekontrollprogramme schneller vorbereiten.