Dieser feste Plasmabrenner ist dafür ausgelegt, feine Plasmaschichten zur Behandlung und Reinigung von Kunststoff-, Metall- und Glasoberflächen zu projizieren.
Die Behandlung wird mit einem Potenzialstrahl des Plasmas durchgeführt. Das Plasma wird durch eine elektrische Hochspannung in einem Druckluftstrahl im Inneren des Behandlungsbrenners erzeugt. Es wird nach außen durch eine Düse auf die Oberfläche des Werkstücks ausgeworfen. Da das Plasma ohne Potential erzeugt wird, werden leitfähige oder nicht leitfähige Materialien mit dem gleichen Wirkungsgrad behandelt.
Die Behandlung ist das Ergebnis kombinierter chemischer und physikalischer Effekte:
- Eliminierung von Kohlenwasserstoffen.
- Beseitigung von organischen Partikeln.
- Korrosionsschutz
- Schutz und Festigkeit der Materialien
- Veränderung der Struktur durch Pfropfung reaktiver Gruppen, die die Benetzbarkeit der Oberflächen stark erhöht.
Die PFW 10® Plasmabrenner werden in einer Reihe von industriellen Anwendungen, die Kunststoff-, Metall- oder Glasteile herstellen, handhaben oder verarbeiten, hauptsächlich verwendet, um mit hoher Geschwindigkeit oder hoher Energie zu arbeiten. Es ist wünschenswert, bestimmte Bereiche des betreffenden Teils selektiv zu verarbeiten (Z. B. Nut, Nut usw.).
Prozesseffizienzparameter werden durch Abstand, Verarbeitungsbreite und Geschwindigkeit definiert. Sie sind abhängig von der Düse des Plasmabrenners, auch, je nach Anwendung, stehen verschiedene Düsentypen zur Verfügung.
Die Wartung des Plasmabrenners PFW 10® ist sehr gering, da der Verschleiß seiner Komponenten fast nicht vorhanden ist. Die Befestigung an einem Robotersystem wird durch eine Befestigungsklammer erleichtert. Optional kann eine kontinuierliche Plasmaüberwachung durch eine optische Faser durchgeführt werden. Brenneraktivierung und Notstopps sind sofortig.
Die Behandlung wird mit einem Potenzialstrahl des Plasmas durchgeführt. Das Plasma wird durch eine elektrische Hochspannung in einem Druckluftstrahl im Inneren des Behandlungsbrenners erzeugt. Es wird nach außen durch eine Düse auf die Oberfläche des Werkstücks ausgeworfen. Da das Plasma ohne Potential erzeugt wird, werden leitfähige oder nicht leitfähige Materialien mit dem gleichen Wirkungsgrad behandelt.
Die Behandlung ist das Ergebnis kombinierter chemischer und physikalischer Effekte:
- Eliminierung von Kohlenwasserstoffen.
- Beseitigung von organischen Partikeln.
- Korrosionsschutz
- Schutz und Festigkeit der Materialien
- Veränderung der Struktur durch Pfropfung reaktiver Gruppen, die die Benetzbarkeit der Oberflächen stark erhöht.
Die PFW 10® Plasmabrenner werden in einer Reihe von industriellen Anwendungen, die Kunststoff-, Metall- oder Glasteile herstellen, handhaben oder verarbeiten, hauptsächlich verwendet, um mit hoher Geschwindigkeit oder hoher Energie zu arbeiten. Es ist wünschenswert, bestimmte Bereiche des betreffenden Teils selektiv zu verarbeiten (Z. B. Nut, Nut usw.).
Prozesseffizienzparameter werden durch Abstand, Verarbeitungsbreite und Geschwindigkeit definiert. Sie sind abhängig von der Düse des Plasmabrenners, auch, je nach Anwendung, stehen verschiedene Düsentypen zur Verfügung.
Die Wartung des Plasmabrenners PFW 10® ist sehr gering, da der Verschleiß seiner Komponenten fast nicht vorhanden ist. Die Befestigung an einem Robotersystem wird durch eine Befestigungsklammer erleichtert. Optional kann eine kontinuierliche Plasmaüberwachung durch eine optische Faser durchgeführt werden. Brenneraktivierung und Notstopps sind sofortig.